Magnesia koolstofsteen

Wat is Magnesia Carbon Brick?

 

Magnesia-koolstofsteen is een harsgebonden steen gemaakt van doodgebrande of gesmolten magnesia en grafiet. Antioxidanten worden indien nodig toegevoegd. Onze controle over bindmiddelen betekent dat deze producten worden geclassificeerd als milieuvriendelijk in termen van staalproductie. Dit materiaal heeft goede prestaties op het gebied van thermische weerstand, corrosiebestendigheid en spallingbestendigheid. Deze stenen worden veel gebruikt in converters, EAF's, gietpannen en raffinageovens.

 

 
Voordelen van Magnesia Carbon Brick
 
01/

Prestatie en productieproces
Magnesiakoolstofsteen met uitstekende kwaliteit, prestaties en productieproces.

02/

Goede thermische stabiliteit en hoge specifieke sterkte.
Magnesiakoolstofsteen is een nieuw soort vuurvast materiaal met een hoge vuurvastheid, goede thermische stabiliteit en hoge specifieke sterkte.

03/

Heeft een goede erosiebestendigheid
Het heeft de kenmerken van een hoge verzachtingstemperatuur, goede temperatuurschokbestendigheid en goede thermische geleidbaarheid. De thermische uitzetting van magnesiakoolstofsteen ligt dicht bij die van cementklinker en de thermische geleidbaarheid is beter dan die van andere vuurvaste materialen. Tegelijkertijd heeft het ook een goede erosiebestendigheid, corrosiebestendigheid en thermische schokbestendigheid.

04/

Kan op verschillende gelegenheden worden toegepast
Het productieproces van magnesiakoolstofsteen is geavanceerd en betrouwbaar. Het wordt geproduceerd met behulp van geavanceerde perstechnologie. Magnesiumoxide, koolstof en andere grondstoffen worden gemengd in een bepaalde verhouding volgens de vereisten van magnesiakoolstofsteen, en vervolgens verhit om verschillende vormen en maten stenen te vormen, die kunnen worden toegepast op verschillende gelegenheden.

Waarom voor ons kiezen

Onze fabriek

Fabriek opgericht in 1984, internationale zakenafdeling opgericht in 2010, fabriek met een oppervlakte van 10.000 m2.

Geavanceerde apparatuur

Sets van 1000 ton baksteenmachine, 10 sets van 630 ton baksteenmachine, 2 sets van 180 m hogetemperatuurtunnelovens, complete set van apparatuur voor het testen van de fysieke en chemische index.

Onze service

Gratis productontwerp, gratis technologische ondersteuning, gratis installatiebegeleiding, 18 maanden kwaliteitsgarantie.

 

 

 

Ons product

Ch refractories is een professionele fabrikant van vuurvaste stenen, mortel, geprefabriceerd, voorgevormd, isolatieproducten, gietbare, functionele producten voor de ijzer- en staal-, cement-, glas-, energie- en petrochemische industrie. Bovendien produceert en exporteert CH REFRACTORIES ook vuurvast cement A600 A700 A900 CA70, bauxiet en andere vuurvaste grondstoffen naar de hele wereld.

 

Wat is het productieproces van Magnesia Carbon Bricks?

 

Magnesia koolstofstenen zijn een hoog smeltpunt van basisch oxide oxide (smeltpunt 2800 graden) en moeilijk te zijn slak invasie van hoog smeltpunt koolstofmateriaal als grondstof, voeg een verscheidenheid aan niet-oxide additieven toe. Met koolstofhoudende bindmiddelcombinatie van niet-brandend koolstofcomposiet vuurvast materiaal. De traditionele magnesia koolstofsteen vervaardigd door het synthetische teerbindmiddel in het koude mengproces wordt gehard tijdens het proces van teerbeschadiging en de nodige sterkte wordt verkregen, waardoor isotrope glasachtige koolstof wordt gevormd. De koolstof vertoont geen thermoplasticiteit en de thermoplastische eigenschappen worden geëlimineerd in een grote hoeveelheid spanning tijdens het bekleden of tijdens de werking. De bitumineuze koolstofsteen geproduceerd door het asfaltbindmiddel heeft een hoge hoge temperatuur plasticiteit vanwege de vorming van anisotrope gegrafitiseerde cokes tijdens het asfaltcarbonisatieproces.

 

Daarom is het gebruik van asfalt gecombineerd met de scheurweerstand van vuurvaste stenen hoger dan de asfaltgebonden vuurvaste stenen. In dit artikel wordt de methode beschreven om vuurvaste leveranciers van magnesiakoolstofvuurvaste stenen te maken door middel van een koud mengproces. De resulterende stenen hebben een lagere elasticiteitsmodulus, zodat ze de spanning tijdens de werking elimineren. Gewone steenkoolteerpek is schadelijk voor de bescherming van het milieu vanwege de aanwezigheid van benzofen. De keuze van benzeen en het lage gehalte van de speciale voldoen aan de milieuvereisten van het bindmiddel.

 

Om de oxidatieweerstand te verbeteren, kunnen ingrediënten zoals Si-poeder, Al-poeder, SiC-poeder of ferrosiliciumpoederadditieven, hars als bindmiddel, hogedrukgieten, na 200 ~ 300 graden behandeling worden toegevoegd zonder Calcined. Wordt voornamelijk gebruikt voor grootschalige converter en ultra-high power ovenstaalvoering en ovenraffinage ovenvoering enzovoort. Met de toename van het koolstofgehalte worden de bulkdichtheid en druksterkte van de MgO-C-stenen verminderd. Wanneer het koolstofgehalte tussen 6% en 8% ligt, zijn de hoge temperatuurbuigsterkte, thermische schokbestendigheid, slakbestendigheid en oxidatieweerstand van de magnesiakoolstofsteen goed. Het koolstofgehalte is laag en de slakbestendigheid van de magnesiakoolstofvuursteen wordt verminderd. Wanneer het koolstofgehalte 14% is, is de oxidatieweerstand van de magnesiakoolstofstenen het slechtst.

 

Welke soorten magnesia zijn geschikt voor de productie van magnesiakoolstofstenen?
 

Grote kristal gesmolten magnesia
Het wordt voornamelijk gemaakt door het selecteren van zeer zuivere lichtgebrande magnesia met een magnesiumoxidegehalte van 91%-92%, dat wordt gesmolten en geïsoleerd in een elektrische vlamboogoven. Het uiterlijk van het product is over het algemeen wit en transparant, en sommige zijn licht gebroken wit of lichtgeel, afhankelijk van het gehalte aan onzuiverheden. Het heeft een hoge zuiverheid, grote kristaldeeltjes, hoge dichtheid, goede slakbestendigheid en sterke thermische schokbestendigheid. Het wordt gebruikt voor Een belangrijke grondstof voor het maken van elektrische isolatiematerialen met hoge temperaturen, en ook een belangrijke grondstof voor het maken van hoogwaardige magnesiastenen, magnesiakoolstofstenen en andere hoogwaardige vuurvaste materialen. Tegelijkertijd wordt het ook veel gebruikt in de metallurgische industrie, chemische industrie, nationaal defensieonderzoek, lucht- en ruimtevaart, enz.

 

Gewone gesmolten magnesia
De onderneming wordt aangeduid als gesmolten magnesia, dat voornamelijk wordt gemaakt door het selecteren van magnesieterts met een gehalte van 47% of meer door middel van smelten in een elektrische vlamboogoven en warmtebehoud. De kristalkorrels zijn groot, de dichtheid is hoog, de porositeit is laag en de slakbestendigheid is goed. Vergeleken met de grote kristallijne gesmolten magnesia zijn de kristalkorrels veel kleiner en is de slakbestendigheid ook slecht. Het wordt algemeen gebruikt als isolatiemateriaal voor elektrische apparaten met hoge temperaturen en is ook de belangrijkste grondstof voor het maken van hoogwaardige magnesiastenen, magnesiakoolstofstenen en andere hoogwaardige vuurvaste materialen. Het belangrijkste doel is om te gebruiken in vuurvaste materialen.

 

Magnesia met hoge zuiverheid (bol met hoge zuiverheid)
Kies magnesieterts met een hoge zuiverheid, ga eerst door lichte verbranding, maal en pers vervolgens tot ballen en calcineer vervolgens in een schachtoven met ultrahoge temperatuur. Het wordt gebruikt om magnesiastenen, magnesiakoolstofstenen, gietproducten en verschillende niet-gevormde vuurvaste materialen te produceren. De belangrijkste grondstof van het materiaal. De magnesia die geschikt is voor de productie van magnesiakoolstofstenen zijn in principe de bovenstaande typen. Een dergelijk gehalte aan magnesia kan worden gebruikt om magnesiakoolstofstenen te produceren. Als de smaak wordt verlaagd, zal dit gemakkelijk problemen met de productkwaliteit veroorzaken. De kwaliteit van producten die worden verkregen uit verschillende magnesiaselecties is ook een groot verschil. Het gehalte aan magnesiumoxide is slechts één factor bij het selecteren en de dichtheid is ook een uiterst belangrijke factor. Onder dezelfde voorwaarde van het productieproces geldt: hoe hoger het gehalte aan magnesiumoxide, hoe kleiner de poriën en hoe hoger de dichtheid van gesmolten magnesia. Echter, gedreven door economische belangen, is dit in sommige gevallen niet het geval, dus we moeten er aandacht aan besteden. Naast het gehalte aan magnesiumoxide hangt het ook af van de dichtheid, wat vooral belangrijk is voor fabrikanten die korrelmaterialen kopen. Brandstofkosten zijn een van de belangrijkste kosten. Daarom hebben veel fabrikanten de tijd van elektrofusie en sinteren aanzienlijk verkort om de productiekosten te verlagen en zo het energieverbruik te verminderen. Dit heeft veel negatieve effecten met zich meegebracht en de prestaties zijn het meest prominent. Het probleem is dat de grondstoffen onderverbrand zijn. Voor magnesia manifesteert onderverbranding zich in de kleine korrelgrootte van de magnesia, de dichtheid voldoet niet aan de norm en het fijne poeder na het breken.

 

Wat zijn de voordelen van het toevoegen van koolstofvezels aan magnesiakoolstofstenen?
Mgo C Brick
Mag Carbon Brick
Magnesia Carbon Refractory
Magnesite Carbon Bricks

Koolstofvezel met een diameter van 18um en een lengte van 3mm wordt toegevoegd aan de magnesia-koolstofsteen, en de toegevoegde hoeveelheid is 0.3~0.5%. De toevoeging van koolstofvezel aan magnesia-koolstofstenen kan de sterkte en pelweerstand verbeteren. Om ervoor te zorgen dat de koolstofvezels gelijkmatig verdeeld zijn in de ingrediënten en de koolstofvezels niet breken tijdens het kneden, kan een lagesnelheidsmenger worden gebruikt voor het kneden. Het gevormde lichaam werd 4 uur lang op 1400 graden warmtebehandeld. De toevoeging van koolstofvezel heeft weinig effect op de vuleigenschappen van magnesia-koolstofstenen en heeft een grote invloed op het verbeteren van de buigsterkte en weerstand tegen slijpen van magnesia-koolstofstenen. Tegelijkertijd is het ook goed voor het verbeteren van de slijtvastheid van magnesia-koolstofstenen.

 

De toevoeging van antioxidanten (zoals metaal Al en glas) kan de oxidatie van magnesia-koolstofstenen voorkomen en de eigenschappen van het materiaal verbeteren. De ingrediënten zijn als volgt: 80% gesinterd magnesia, 20% grafiet, 3% metaalaluminiumpoeder en 1,5% glaspoeder met een verwekingspunt van 50 graden. De chemische samenstelling van glaspoeder is als volgt: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. De fysieke indicatoren van de magnesia-koolstofstenen toegevoegd met aluminiumpoeder en glaspoeder zijn als volgt: bulkdichtheid 2,84 g/cm5, schijnbare porositeit 4%, druksterkte 32,83 MPa, buigsterkte (1400C) 12,25 MPa, ontkolingssnelheid (1400'C), 4h) 73%. De slakbestendigheid en oxidatiebestendigheid van dit soort bakstenen zijn beter dan die van gewone bakstenen. Ook de hydratatiebestendigheid is beter.

 

Het verbeteren van de oxidatieweerstand en corrosieweerstand van magnesia-koolstofstenen is een van de belangrijke kwesties bij de productie van magnesia-koolstofstenen. Hiervoor hebben wetenschappelijke en technologische werknemers veel methoden voorgesteld om dit probleem op te lossen. Het toevoegen van zirkoonzand aan magnesia-koolstofsteeningrediënten is een manier om dit probleem op te lossen. Het toevoegen van 3% zirkoonzand aan magnesia-koolstofstenen en het verhogen van de hoeveelheid metaalaluminiumpoeder en magnesiapoeder van 2% naar 5% kan de corrosieweerstand en oxidatieweerstand van magnesia-koolstofstenen verbeteren. Als u 3% zirkoon, 2% metaalaluminium, magnesiumpoeder en vervolgens 5% siliciumcarbide toevoegt aan de magnesia-koolstofsteen, kunnen de oxidatieweerstand en corrosieweerstand van de magnesia-koolstofsteen worden verbeterd en treedt er geen afbrokkeling op tijdens gebruik.

 

De grondstoffen voor het maken van alumina-magnesia-koolstofstenen zijn klasse 1 hoge alumina bauxietklinker, klasse 1 baksteenmagnesia en vlokgrafiet, en het bindmiddel is gemodificeerde asfaltfenolhars. Gebruik een kaakbreker, droge molen en kogelmolen om de grondstoffen te vermalen en te zeven voor later gebruik. Ingrediënten: 60~70% van I klasse hoge alumina aluinaggregaat, gemengd fijn poeder (bevat 55~65% hoge aluminaklinker, 35~45% magnesia) 23~30%, 5~12% grafiet, bindmiddel 4,5~5,5%. Nadat het materiaal 30 minuten is gemengd, wordt het gevormd op een 1000t wrijvingssteenpers. De bulkdichtheid van het groene lichaam wordt gecontroleerd op 2,7 g/cm*3. Nadat de steen 4 uur is uitgehard bij 200 graden Celsius, wordt het eindproduct verkregen. De metallurgische norm YB4074--91 stelt de volgende eisen aan de toegestane afwijking (mm) van de grootte van magnesiakoolstofstenen: grootte<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; vervorming Minder dan of gelijk aan 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.

 

Manieren om de levensduur van Magnesia Carbon Bricks te verlengen

 

Wanneer de magnesiakoolstofsteen in contact komt met gesmolten staal en slak, corrodeert de slak de magnesiakoolstofkleisteen. Als gevolg hiervan is de thermische schokstabiliteit van de magnesiakoolstofsteen slecht en treedt het fenomeen van afbladderschade op. De levensduur van de slaklijn magnesiakoolstofsteen wordt verkort en de LF-ovenraffinageproductie wordt beïnvloed.

 

Nadat de slaklijn magnesia-koolstofstenen in kroesmonsters met een binnendiameter van ф60mm × 50mm en een buitendiameter van ф120mm × 100mm waren gemaakt, werden de hoog-ijzer slakken respectievelijk in de voorbereide kroes geladen. Houd de temperatuur 3 uur op 1600 graden en gebruik de statische kroesmethode om de slakerosieweerstand van magnesia-koolstofsteen te testen. Ze malen twee soorten LF-ovenslak tot 200 mesh fijn poeder, met novolakhars als bindmiddel. Pers het in een cilindrisch monster van ф6mm × 5mm en plaats het op een pakking gemaakt van magnesia-koolstofsteen van de slaklijn. Plaats het vervolgens in de vuurvastheidstester DRH-III om de bevochtigingshoek tussen de slak en de magnesia-koolstofsteen te observeren wanneer het monster de hemisferische temperatuur bereikt om de bevochtigbaarheid van de slak op de magnesia-koolstofsteen te karakteriseren.

 

Manieren om de levensduur van magnesiakoolstofstenen voor slaklijn te verlengen. De bevochtigingshoek van de twee ten opzichte van de magnesiakoolstofsteen is minder dan 90 graden, en het is gemakkelijk om het oppervlak van de magnesiakoolstofsteen te bevochtigen. De schadesnelheid van de magnesiakoolstofsteen zal worden versneld wanneer deze in contact komt met de magnesiakoolstofsteen, en de bevochtiging van de LF-slak met laag ijzergehalte zal duidelijker zijn. In corrosie-experimenten vermindert dit fenomeen de corrosieweerstand van magnesiakoolstofstenen in contact met slak met laag ijzergehalte.

Om de levensduur van de corrosiebestendigheid van magnesia-koolstofstenen te verlengen, kunnen we de samenstelling van de slak aanpassen en de bevochtigingshoek van de magnesia-koolstofstenen vergroten. Er wordt een stabiele slaklaag gevormd op het oppervlak van de magnesia-koolstofsteen om de oxidatie van het oppervlaktegrafiet te voorkomen en de bevochtiging van het oppervlak van de magnesia-koolstofsteen door de slak te remmen. Of door de matrixstructuur van de magnesia-koolstofstenen te optimaliseren, de introductievorm en hoeveelheid grafiet in de magnesia-koolstofstenen te verbeteren en de samenstelling van de ingrediënten van de matrix aan te passen. Dit heeft invloed op het aantal, de grootte, de vorm en de verdeling van de poriën die worden gevormd door koolstofoxidatie tijdens het gebruik van de magnesia-koolstofsteen, waardoor de levensduur van de LF-slaklijn magnesia-koolstofsteen wordt verlengd.

 

Toepassing van Magnesia Carbon Brick in de ijzer- en staalmetaalindustrie
 

 

Magnesiumkoolstofsteen is een nieuw type vuurvast materiaal dat is ontstaan, het is gesinterd magnesiumzand met hoge temperatuur of elektrogefuseerd magnesiumzand en koolstofhoudende materialen als grondstoffen, met een verscheidenheid aan koolstofhoudende bindmiddelen gemaakt van niet-brandende vuurvaste materialen, magnesiumkoolstofsteen die de voordelen van koolstofhoudende vuurvaste materialen behoudt en tegelijkertijd de vorige alkalische vuurvaste materialen met slechte weerstand tegen afbladderende prestaties, gemakkelijk te absorberen slak van de inherente tekortkomingen volledig heeft veranderd. In de ijzer- en staalmetallurgie-industrie is nog steeds een groot aantal gebruik van magnesiumkoolstofstenen, magnesiumkoolstofstenen toepassing heeft de converter van de verschillende technische houteconomische indicatoren verbeterd, waardoor het verbruik van vuurvaste materialen is verminderd. Bovendien, als een soort niet-brandende producten, vergeleken met de traditionele gebakken magnesiumdolomietstenen, brandstofverbruikbesparingen van de productie van magnesiumkoolstofstenen van ten minste 80%.

 

Magnesiumkoolstofsteen vanwege de bestanddelen magnesiumoxide en koolstof, beide hebben een hoog smeltpunt, en de twee componenten zijn geen vaste fusie, dus magnesiumkoolstofsteen heeft een hoge weerstand tegen smeltprestaties. Magnesia-koolstofsteen is een samengestelde structuur, waarvan het hoofdonderdeel de magnesiaklinker aanneemt die een sterke slakweerstand heeft tegen alkalische slak en koolstof die een slechte bevochtigbaarheid heeft met slak, dus het heeft een uitstekende slakweerstand. Vooral het weerstandsvermogen tegen slakpenetratie is sterk, vergeleken met het oude type gebakken alkalische steen, de magnesiumkoolstofsteenpenetratielaag is veel ondieper.

 

Door droog grafiet heeft uitstekende thermische schokbestendigheid, dus geërfd de uitstekende eigenschappen van grafiet magnesium-koolstofstenen, heeft een hoge thermische geleidbaarheid, de coëfficiënt van lineaire uitzetting en elasticiteitsmodulus is relatief klein, en hoge temperatuursterkte van de kenmerken van de grotere, in principe het vermijden van het gebruik van het proces van organisatorische schade als gevolg van het afbrokkelen en afbrokkelen fenomeen. Naast de bovenstaande uitstekende eigenschappen van magnesium koolstofsteen, maar heeft ook een betere thermische kruipweerstand, magnesium koolstofstenen en andere keramisch gebonden stenen, vergeleken met de weergave van bijzonder goede weerstand tegen verandering.

 

Onze fabriek
 

Fabriek opgericht in 1984, afdeling Internationale Zaken opgericht in 2010. Fabriek met 10000 m2 oppervlakte, 120 werknemers waaronder 20 professionele ingenieurs. CH REFRACTORIES is een professionele fabrikant van vuurvaste stenen, mortel, geprefabriceerd, voorgevormd, isolatieproducten, gietbare, functionele producten voor de ijzer- en staal-, cement-, glas-, energie- en petrochemische industrie. Bovendien produceert en exporteert CH REFRACTORIES ook vuurvast cement A600 A700 A900 CA70, bauxiet en andere vuurvaste grondstoffen naar de hele wereld.

 

productcate-1-1

 

Certificaat
 
productcate-1-1
2024052410105051cb4
productcate-1-1

 

Veelgestelde vragen:

V: Wat zijn magnesiakoolstofstenen?

A: Magnesiakoolstofstenen zijn vuurvaste materialen die gemaakt zijn van een combinatie van zeer zuivere magnesia en grafiet. Ze bieden een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en slakcorrosie.

V: Wat zijn de hoofdbestanddelen van magnesiakoolstofstenen?

A: De belangrijkste bestanddelen van magnesiakoolstofstenen zijn magnesia (MgO), grafiet, antioxidanten, bindmiddelen en additieven voor verbeterde eigenschappen.

V: Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van magnesiakoolstofstenen?

A: Magnesiakoolstofstenen worden gebruikt in staalproductieprocessen, zoals het bekleden van gietpannen, converters, EAF's en andere toepassingen met hoge temperaturen waarbij bestendigheid tegen slak en thermische schokken vereist is.

V: Hoe verschillen magnesiakoolstofstenen van andere vuurvaste materialen?

A: Magnesiakoolstofstenen bieden een betere weerstand tegen koolstofopname, thermische schokken en slakcorrosie dan traditionele magnesia- of koolstofhoudende vuurvaste materialen.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van magnesiakoolstofstenen?

A: Magnesiakoolstofstenen bieden een hoge thermische geleidbaarheid, uitstekende erosiebestendigheid, lage thermische uitzetting en goede mechanische sterkte bij hoge temperaturen.

V: Hoe worden magnesiakoolstofstenen geproduceerd?

A: Magnesiakoolstofstenen worden geproduceerd door magnesia, grafiet en andere toevoegingen te mengen, het mengsel tot stenen te vormen en ze op hoge temperaturen te bakken om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

V: Kunnen magnesiakoolstofstenen worden aangepast voor specifieke toepassingen?

A: Ja, magnesiakoolstofstenen kunnen worden aangepast met verschillende grafietgehaltes, formaten en additieven om te voldoen aan de specifieke vereisten van het staalproductieproces.

V: Wat zijn de milieuvoordelen van het gebruik van magnesiakoolstofstenen?

A: Magnesiakoolstofstenen helpen het energieverbruik te verminderen, de procesefficiëntie te verbeteren en de staalkwaliteit te verbeteren. Dit levert voordelen op voor het milieu, zoals minder emissies en minder afvalproductie.

V: Hoe dragen magnesiakoolstofstenen bij aan de staalkwaliteit?

A: Door een uitstekende weerstand tegen slakcorrosie, koolstofopname en thermische schokken te bieden, helpen magnesiakoolstofstenen de reinheid, homogeniteit en kwaliteit van het staal te behouden in staalproductieprocessen.

V: Kunnen magnesiakoolstofstenen worden gebruikt in gietlepeltoepassingen?

A: Ja, magnesiakoolstofstenen worden vaak gebruikt in de bekleding van gietpannen voor de staalproductie. Ze bieden een goede weerstand tegen slakaantasting, erosie en temperatuurschommelingen tijdens het gietpanproces.

V: Wat zijn de veiligheidsaspecten bij het werken met magnesiakoolstofstenen?

A: Operators moeten de juiste bedieningsprocedures volgen, de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen dragen en getraind zijn in het installeren en onderhouden van stenen om de veiligheid in de staalproductie te waarborgen.

V: Hoe verbeteren additieven in magnesiakoolstofstenen hun eigenschappen?

A: Additieven zoals bindmiddelen, antioxidanten en vloeiregelaars kunnen de vloei-eigenschappen, erosiebestendigheid en thermische stabiliteit van magnesiakoolstofstenen verbeteren.

V: Kunnen magnesiakoolstofstenen worden gebruikt in toepassingen met extreem hoge temperaturen?

A: Magnesiakoolstofstenen met een hoog grafietgehalte zijn geschikt voor toepassingen bij extreem hoge temperaturen en bieden een uitstekende weerstand tegen thermische schokken en erosie bij extreme temperaturen.

V: Hoe verbeteren antioxidanten in magnesiakoolstofstenen hun prestaties?

A: Antioxidanten in magnesiakoolstofstenen helpen de oxidatieweerstand te verbeteren, de levensduur te verlengen en de integriteit van de vuurvaste bekleding in omgevingen met hoge temperaturen te behouden.

V: Welke factoren beïnvloeden de selectie van magnesiakoolstofstenen?

A: Factoren zoals bedrijfstemperatuur, slaksamenstelling, thermische cycli, mechanische spanning en staalsoort beïnvloeden de selectie van magnesiakoolstofstenen voor optimale prestaties.

V: Kunnen magnesiakoolstofstenen in contact komen met gesmolten metaal?

A: Ja, magnesiakoolstofstenen zijn geschikt voor toepassingen waarbij ze in contact komen met gesmolten metaal. Ze bieden een goede weerstand tegen slakpenetratie en metaalerosie in staalproductieprocessen.

V: Hoe beïnvloeden toevoegingen van grafiet de eigenschappen van magnesiakoolstofstenen?

A: Toevoegingen van grafiet aan magnesiakoolstofstenen verbeteren de thermische geleidbaarheid, verminderen thermische uitzetting, vergroten de erosiebestendigheid en zorgen voor zelf-smerende eigenschappen tijdens gebruik.

V: Zijn er verschillende soorten magnesiakoolstofstenen verkrijgbaar?

A: Ja, er zijn verschillende soorten magnesiakoolstofstenen, waaronder varianten met een laag koolstofgehalte, een gemiddeld koolstofgehalte en een hoog koolstofgehalte. Deze zijn allemaal afgestemd op specifieke toepassingen en bedrijfsomstandigheden.

V: Hoe moeten magnesiakoolstofstenen worden geïnstalleerd en onderhouden?

A: Magnesiakoolstofstenen moeten worden geïnstalleerd met de juiste voegontwerpen, verankering en uithardingsprocedures. Daarnaast moeten ze regelmatig worden geïnspecteerd, gerepareerd en gecontroleerd op slijtage.

V: Kunnen magnesiakoolstofstenen gerecycled of hergebruikt worden?

A: Magnesiakoolstofstenen kunnen worden gerecycled door het vuurvaste materiaal te vermalen en te hergebruiken in nieuwe stenen of andere toepassingen. Hierdoor wordt de hoeveelheid afval en de impact op het milieu bij de staalproductie verminderd.

Wij staan ​​bekend als een van de toonaangevende fabrikanten van magnesiakoolstofstenen in China. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte magnesiakoolstofstenen tegen een concurrerende prijs bij onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor meer goedkope producten.