Refractair gietbaar
Refractaire gietstukken zijn veelzijdige en veelgebruikte vuurvaste materialen die zich in een semi-vloeibare toestand bevinden tijdens de installatie. Ze worden gemaakt door het mengen van vuurvaste aggregaten, bindmiddelen en additieven, die, wanneer gemengd met water, een werkbaar mengsel vormen. Dit mengsel kan worden gevormd en geïnstalleerd om vuurvaste voeringen en structuren te creëren in verschillende toepassingen met hoge temperaturen. Het begrijpen van de basisprincipes van vuurvaste gietstukken is essentieel voor hun succesvolle gebruik en installatie.
Voordelen van vuurvaste gietstukken
Bespaart tijd
Het grootste industriële voordeel dat gietbare vuurvaste materialen bieden, is de tijd die ze besparen. Neem bijvoorbeeld het geval van een oven. Het gietbare vuurvaste materiaal wordt gemaakt vóór het gebruik. Daarom wordt de bouwtijd van de oven aanzienlijk verkort. Bovendien heeft het gietbare vuurvaste materiaal geen extra baktijd nodig. Dat stelt iemand in staat om zijn tijd efficiënt te gebruiken. Gietbare vuurvaste materialen doen geweldig werk in industrieën waar tijdige productie en levering cruciaal kunnen zijn.
Gebruiksgemak
Gietbare vuurvaste materialen zijn vrij eenvoudig te gebruiken. Maar wat nog beter is, is hoe gemakkelijk ze in verschillende vormen gegoten kunnen worden. Bovendien kunnen gietbare vuurvaste materialen, wanneer ze behandeld en voorbereid zijn, zware omstandigheden doorstaan zonder merkbare veranderingen.
Aanzienlijk betere structuurprestaties
Castables refractories zijn monolithische refractories, wat een van de grootste verkoopargumenten is. Eenmaal aangebracht, kan de castable refractory de zware omstandigheden van de werkomgeving gedurende een langere periode aan. Bovendien vereist het weinig tot geen onderhoud gedurende de hele levensduur. Dat zorgt voor algehele solide structuurprestaties en duurzaamheid.
Veelzijdigheid
Castables zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van gieterijen en staalfabrieken tot petrochemische en cementindustrieën. Deze veelzijdigheid maakt ze een veelzijdige keuze voor verschillende oventypen.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Fabriek opgericht in 1984, internationale zakenafdeling opgericht in 2010, fabriek met een oppervlakte van 10.000 m2.
Geavanceerde apparatuur
Sets van 1000 ton baksteenmachine, 10 sets van 630 ton baksteenmachine, 2 sets van 180 m hogetemperatuurtunnelovens, complete set van apparatuur voor het testen van de fysieke en chemische index.
Onze service
Gratis productontwerp, gratis technologische ondersteuning, gratis installatiebegeleiding, 18 maanden kwaliteitsgarantie.
Ons product
Ch refractories is een professionele fabrikant van vuurvaste stenen, mortel, geprefabriceerd, voorgevormd, isolatieproducten, gietbare, functionele producten voor de ijzer- en staal-, cement-, glas-, energie- en petrochemische industrie. Bovendien produceert en exporteert CH REFRACTORIES ook vuurvast cement A600 A700 A900 CA70, bauxiet en andere vuurvaste grondstoffen naar de hele wereld.
Deeltjesgrootteverdeling van vuurvaste gietstukken
Verpakking en vloeibaarheid
De deeltjesgrootteverdeling beïnvloedt de pakking van deeltjes in het gietbare mengsel. Een optimale deeltjespakking leidt tot een dichte en goed verdichte structuur, waardoor het aantal holtes tussen deeltjes wordt verminderd. Dit verbetert op zijn beurt de vloeibaarheid van het gietbare tijdens de installatie, waardoor het gemakkelijker te vormen en te plaatsen is.
Dichtheid en porositeit
De verdeling van deeltjesgroottes beïnvloedt de porositeit van het gietstuk na installatie. Een goed gegradeerde deeltjesgrootteverdeling kan de algehele porositeit verminderen, wat resulteert in een hogere dichtheid en verbeterde mechanische sterkte van het gietstuk. Lagere porositeit verbetert de weerstand tegen thermische afbrokkeling en verbetert de weerstand tegen chemische aantasting.
Mechanische kracht
Een juiste deeltjesgrootteverdeling draagt bij aan een verbeterde mechanische sterkte van het gietbare materiaal. De optimale pakking van deeltjes leidt tot een meer coherente structuur, wat zorgt voor een hogere sterkte en weerstand tegen mechanische spanningen, waaronder thermische schokken en slijtage.
Erosiebestendigheid
Goed verdeelde deeltjes zorgen voor een gelijkmatigere en onderling verbonden structuur, waardoor de erosiebestendigheid van het gietstuk in omgevingen met gas- en deeltjesstromen wordt verbeterd.
Installatie en vormgeving
Een ideale deeltjesgrootteverdeling zorgt voor een goede vloeibaarheid tijdens de installatie. Het zorgt ervoor dat het gietbare materiaal eenvoudig kan worden gevormd en in complexe geometrieën kan worden geplaatst, waardoor de kans op holtes of segregatie wordt verkleind.
Binding en chemische reacties
De verdeling van fijne deeltjes verbetert de binding en chemische reacties tussen aggregaten en bindmiddelen tijdens het uithardings- en uithardingsproces. Dit leidt tot verbeterde cohesie en sterkteontwikkeling. De deeltjesgrootteverdeling van de vuurvaste aggregaten is cruciaal voor het bereiken van een goede pakking, wat zorgt voor een lage porositeit en hoge sterkte. Een juiste deeltjesgrootteverdeling zorgt voor een betere deeltjespakking en minimaliseert de hoeveelheid holtes tussen aggregaten. De deeltjesgrootteverdeling in vuurvaste gietstukken heeft een aanzienlijke invloed op hun eigenschappen en prestaties. Een juiste deeltjesgrootteverdeling is essentieel voor het bereiken van een goed gestructureerde en goed presterende vuurvaste bekleding.
Soorten vuurvaste gietstukken
Vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumgehalte
Vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumoxidegehalte staan ook bekend als convention-dense gietstukken. Het wordt veel gebruikt in een bekledingsdraaioven, warmtebehandelingsovens en ovens van verschillende industrieën zoals de bouw, cement, energiecentrales, enz. Bovendien hebben dergelijke soorten gietstukken een hoog gehalte aan aluminiumoxide dat kan variëren van ongeveer 60% tot 90%. Daarom zijn vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumoxidegehalte geschikt voor toepassingen die een buitengewone sterkte, thermische weerstand en andere hogetemperatuureigenschappen vereisen.
Vuurvaste gietstukken met laag cementgehalte
Een andere bestverkopende vuurvaste gietvorm; is een vuurvaste gietvorm met een laag cementgehalte dat bestaat uit een lager cementgehalte dan de normale dichte gietvorm. Bovendien bieden vuurvaste gietvormen met een laag cementgehalte uitstekende fysieke eigenschappen zoals lage porositeit, goede slijtage, enzovoort. Vandaar. Vuurvaste gietvorm met een laag cementgehalte wordt voornamelijk gebruikt in vuurvaste bekleding zoals hoogovens, vuurvaste boilers, cementovens, waterkoelbuisbinders, enzovoort.
Niet-cement vuurvaste gietstukken
Cementloze gietstukken worden ook wel no cement castables genoemd, maar deze gietstukken worden gedroogd met een speciaal bindmiddel voordat ze bij hoge temperaturen worden gebruikt. Omdat ze geen cao bevatten, zijn non-cement vuurvaste gietstukken geschikt voor vuurvaste materialen die worden gebruikt in de aluminiumindustrie.
Isolerende gietstukken
Isolerende gietstukken zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. Dergelijke soorten gietstukken hebben echter een lage thermische geleidbaarheid om warmte vast te houden en het gebruik van fossiele brandstoffen te minimaliseren. Daarom worden isolerende gietstukken meestal gebruikt in cold-face-toepassingen bij temperaturen van 900 tot 1500 graden Celsius.
Vuurvaste gietstukken met ultralaag cement
Ultra-low-cement vuurvaste gietstukken zijn een type gietstukken dat calciumoxide bevat dat groter is dan 0.2% en maximaal 1% op een gecalcineerde basis. Ultra-low-cement gietstukken zijn uitermate geschikt voor vuurvaste bekledingstoepassingen die in een breed scala aan industrieën worden gebruikt.
Lichtgewicht isolerende vuurvaste gietstukken
Lichtgewicht isolatie vuurvaste gietstukken zijn vergelijkbaar met standaard isolatie gietstukken, dergelijke soorten gietstukken zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten die ook worden gerekend tot ongevormde vuurvaste materialen. Het bestaat uit vuurvast poeder, cementbindmiddel en andere vuurvaste aggregaten-additieven.
Componenten van vuurvaste gietstukken
Refractaire gietstukken worden op verschillende manieren geclassificeerd. De primaire classificatie is gebaseerd op chemie die de refractaire gietstukken op basis van alumina en aluminosilicaat aggregaten scheidt van de gietstukken op basis van basale refractaire oxiden zoals magnesiet en dolomiet. Ook is deze indeling fundamenteel omdat er in elke categorie verschillende bindmiddelen worden gebruikt. Refractaire gietstukken van alumina en aluminosilicaat worden verder op verschillende manieren geclassificeerd op basis van de kenmerken zoals chemie en/of mineralogie, alumina-gehalte/refractiviteit (super duty, 60% alumina etc.), minerale basis (mulliet, gesmolten silica etc.), dichtheid/thermische isolatiewaarde (dicht, middelzwaar, lichtgewicht/isolerend etc.), cementgehalte (conventioneel, laag cement en ultra laag cement etc.) en vloei-/plaatsingskenmerken (vibrerend, gieten, vrije vloei, spuitbeton etc.).
De verhoudingen van elk component (refractaire aggregaten, matrixcomponenten, bindmiddelen en hulpstoffen) die in het vuurvaste gietstuk worden gebruikt, variëren in elke gietstuksamenstelling om de gewenste fysieke en chemische eigenschappen en kenmerken voor de beoogde gietstuktoepassing te bereiken. De algemene bereiken van componenthoeveelheden in een vuurvast gietstuk zijn (i) aggregaat, 40% tot 80%, (ii) modificatoren, 5% tot 30%, (iii) bindmiddelen, 2% tot 50%, en (iv) hulpstoffen, tot 1%. De vuurvaste aggregaten vormen het basisskelet van het gietstuk en vormen de grootste hoeveelheid van de formulering. De groottes van de aggregaten kunnen variëren van 20 mm tot 300 mm. Aggregaten worden gedimensioneerd en geproportioneerd om de gewenste pakking en deeltjesgrootteverdeling te bereiken. Er is een grote verscheidenheid aan vuurvaste aggregaten beschikbaar en gietstukken kunnen worden geformuleerd op basis van één of een combinatie van aggregaten om de gewenste chemie, mineralogie en fysieke eigenschappen te bereiken.
Om de deeltjesgrootte te 'vullen' en andere gewenste eigenschappen te verlenen, zoals expansiecontrole, chemische/mineralogische modificatie, bindingsverbetering, enz., worden vuurvaste vulstoffen en/of modificatoren toegevoegd aan de gietbare samenstelling. In veel gevallen worden meerdere vulstoffen gebruikt en in verschillende deeltjesgrootteverdelingen. Vulstoffen en modificatoren kunnen fijnere fracties zijn van dezelfde mineralen die worden gebruikt als aggregaten of andere mineralen die zijn gekozen voor samenstellingsverbetering. Er zijn enkele exotische modificatoren die routinematig worden gebruikt in vuurvaste gietstukken voor specifieke toepassingen of bedrijfsomstandigheden, zoals slakbestendigheid en thermische schokbestendigheid, enz. De soorten bindmiddelen die worden gebruikt in vuurvaste gietstukken zijn in de loop der jaren in aantal toegenomen, hoewel in aluminosilicaat gietstukken calciumaluminaatcement nog steeds het belangrijkste bindmiddel is. Gespecialiseerde gietstukken zijn de afgelopen 20 jaar ontwikkeld met behulp van niet-cementbindingen zoals hydrateerbare alumina, klei, silica en alumina gels, en chemische bindingen zoals mono-aluminiumfosfaat, fosforzuur en alkalisilicaten. Basisgietstukken vertrouwen op chemische of organische bindingen, waarvan de meest voorkomende alkalisilicaten, natriumfosfaten, minerale of organische zuren en harsen zijn.
Het verschil tussen vuurvaste gietstukken en vuurvaste cement
Wat is het verschil tussen vuurvaste gietstukken en vuurvaste cement? Voor klanten die niet weten wat vuurvaste gietstukken en vuurvaste cement zijn, kunnen deze twee verschillende producten met elkaar worden verward. Vuurvaste gietstukken zijn een soort ongevormde vuurvaste materialen. Het wordt gemaakt door vuurvaste aggregaten, poeders, bindmiddelen en toevoegingen te mengen en te mengen. De vuurvaste gietstukken zijn gemaakt van verschillende aggregaten en bindmiddelen. De functies zijn ook verschillend. Er zijn veel soorten vuurvaste gietstukken en de bijbehorende gietstukken kunnen worden geselecteerd voor bekleding op basis van de omgeving van de industriële oven.
Wanneer fabrikanten van gietstukken vuurvaste gietstukken produceren, bevelen ze doorgaans redelijke vuurvaste gietstukken aan volgens de door de klant opgegeven vuurvaste gietindex of volgens de door de klant opgegeven industriële ovenomgeving en passen ze de verwerking aan om een hoge kwaliteit te garanderen en aan industriële vereisten te voldoen. De gebruiksvereisten van de oven. Vuurvaste gietstukken worden doorgaans gebruikt als integrale ovenbekledingsproducten. Tijdens de bouw op locatie moeten de gietstukken en bindmiddelen vooraf worden gemengd, vervolgens wordt er passend water toegevoegd en vervolgens in de geïnstalleerde bekledingsvorm gegoten na gelijkmatig mengen. De trilstaaf wordt gevormd door trillingen en kan na uitharding, ontvormen en bakken in gebruik worden genomen. Vuurvast cement is een soort vuurvast materiaal dat wordt gebruikt als bindmiddel en vuurvast poeder bij het maken van vuurvaste gietstukken. Het gebruikt hoogwaardige bauxiet en kalk als grondstoffen en mengt dit in een bepaalde verhouding van grondstoffen. Na het sinteren wordt het verkregen als aluminaat. De klinker, het hoofdbestanddeel, wordt vervolgens vermalen tot fijn poeder om een brandwerend hydraulisch cementmateriaal te produceren dat vuurvast cement wordt genoemd. Vuurvast cement wordt onderverdeeld in aluminaatcement, dolomietcement, calciummagnesiumaluminaatcement, enz. op basis van de verschillende componenten.
Refractair cement verschilt van gewoon cement. Refractair cement wordt gebruikt als bindmiddel voor vuurvaste gietstukken onder hoge temperatuuromstandigheden. Het heeft goede bindende eigenschappen en heeft geen invloed op de hoge temperatuurprestaties van vuurvaste gietstukken. Refractair cement heeft de kenmerken van een snelle uithardingssnelheid, hoge hechtsterkte, sterke plasticiteit en handige constructie. Door de bovenstaande inleiding weten we dat vuurvast gietstuk een soort vuurvast product is, dat wordt gebruikt in de bekleding van industriële ovens, en vuurvast cement wordt gebruikt als bindmiddel of vuurvast poeder bij het maken van vuurvast gietstuk, wat het gietstuk snel kan combineren en coagulatie kan bevorderen.
Brede toepassingen van vuurvaste gietstukken
Deklaag
Refractaire gietstukken zijn essentiële componenten in hogetemperatuurindustrieën met ovens, waaronder boilers, aluminium, smeden, inductie, metaalsmelten, roterend, afvalverbranding en meer. Refractaire gietstukken worden gebruikt als coatingmaterialen voor verschillende oppervlakken.
Vullen van onregelmatige volumes en complexe mallen
Dit type beton wordt gebruikt voor het vullen van onregelmatige volumes of complexe mallen.
Refractaire gietstukken met koolstofbinding
Deze gietstukken worden doorgaans gevormd uit dolomiet, magnesiet met een laag ijzergehalte of gesmolten magnesiet, samen met organische bindmiddelen, met name teer. Ze worden gebruikt voor reparaties en het opvullen van voegen.
Refractaire gietstukken met koolstofbinding
Deze gietstukken worden gebruikt voor het vullen en repareren van voegen, zowel koud als warm. De primaire materialen die in deze gietstukken worden gebruikt, zijn onder andere converters, stalen gietlepels, elektrische vlamboogovens, etc.
Chemisch gebonden structurele gietstukken
Deze gietstukken zijn gemaakt van zirkoonversterkt magnesiet, gesmolten magnesiet of chromietmagnesiet samen met silicaat, sulfaat, fosfaat en zure verbindingen. Hun toepassingen omvatten uitlaatkanalen, lopers en branderblokken.
Watergehalte en menging van vuurvaste gietstukken
Verwerkbaarheid
Meestal is het toevoegen van water aan vuurvaste producten vereist vanwege twee hoofdaspecten: om een efficiëntere menging en homogenisatie van de grondstoffen te induceren, waardoor het gemakkelijker wordt om het verse gietbare materiaal te transporteren en te vormen, en om de ontwikkeling van chemische reacties en verdere neerslag van gehydrateerde fasen te bevorderen vanwege de interactie van de vloeistof met hydraulische bindmiddelen. Het waterpercentage bepaalt de vloeibaarheid en plasticiteit van het gietbare mengsel tijdens de installatie. Een juiste water-tot-gietbare verhouding zorgt ervoor dat het mengsel gemakkelijk te hanteren en te vormen is, wat zorgt voor een soepele en efficiënte plaatsing. Te weinig water kan resulteren in een droge en onwerkbare mix, waardoor het moeilijk is om te vormen en te verdichten, terwijl overtollig water kan leiden tot segregatie, slechte cohesie en moeite met het behouden van de vorm.
Tijd zetten
De uithardingstijd is de tijd die het gietstuk nodig heeft om stijf te worden en uit te harden na installatie. Het watergehalte heeft een aanzienlijke invloed op de uithardingstijd. Een hoger watergehalte versnelt de uithardingstijd, terwijl een lager watergehalte deze kan vertragen. Door het waterpercentage te regelen, kunt u de uithardingstijd beter controleren, wat essentieel is voor een goede installatie en vormgeving.
Krachtontwikkeling
Het waterpercentage beïnvloedt de sterkteontwikkeling van het vuurvaste gietstuk tijdens het uithardingsproces. De juiste hoeveelheid water zorgt voor een goede deeltjespakking en binding tussen aggregaten en bindmiddelen. Een goede uitharding is noodzakelijk om de gewenste mechanische sterkte, dichtheid en structurele integriteit van de vuurvaste bekleding te bereiken. Onvoldoende water kan leiden tot verminderde sterkte en onvoldoende consolidatie, terwijl overmatig water kan resulteren in verminderde sterkte vanwege verhoogde porositeit.
Porositeit en dichtheid
Het watergehalte beïnvloedt de porositeit en dichtheid van het gietbare materiaal. Een goed gecontroleerde water-tot-gietbare verhouding resulteert in een betere deeltjespakking en lagere porositeit. Lagere porositeit leidt tot een hogere dichtheid en verbeterde mechanische sterkte, waardoor het gietbare materiaal beter bestand is tegen erosie, slijtage en thermische schokken.
Krimp
Het waterpercentage kan de hoeveelheid krimp beïnvloeden die optreedt tijdens het drogen en bakken van het gietstuk. Een goede controle van het watergehalte kan helpen om overmatige krimp te beperken, waardoor het risico op scheuren en vervorming wordt verminderd.
Onze fabriek
Fabriek opgericht in 1984, afdeling Internationale Zaken opgericht in 2010. Fabriek met 10000 m2 oppervlakte, 120 werknemers waaronder 20 professionele ingenieurs. CH REFRACTORIES is een professionele fabrikant van vuurvaste stenen, mortel, geprefabriceerd, voorgevormd, isolatieproducten, gietbare, functionele producten voor de ijzer- en staal-, cement-, glas-, energie- en petrochemische industrie. Bovendien produceert en exporteert CH REFRACTORIES ook vuurvast cement A600 A700 A900 CA70, bauxiet en andere vuurvaste grondstoffen naar de hele wereld.
Certificaat
Veelgestelde vragen:
V: Wat is vuurvast gietmateriaal?
V: Wat zijn de belangrijkste bestanddelen van vuurvaste gietstukken?
V: Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van vuurvaste gietstukken?
V: Waarin verschillen vuurvaste gietstukken van vuurvaste stenen?
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van vuurvaste gietstukken?
V: Hoe worden vuurvaste gietstukken geïnstalleerd?
V: Waarin verschillen isolerende vuurvaste gietstukken van dichte gietstukken?
V: Zijn er gezondheids- en veiligheidsmaatregelen bij het werken met vuurvaste gietstukken?
V: Kunnen vuurvaste gietstukken gerecycled of hergebruikt worden?
V: Hoe dragen vuurvaste gietstukken bij aan energie-efficiëntie?
V: Wat zijn de onderhoudsvereisten voor vuurvaste gietstukken?
V: Kunnen vuurvaste gietstukken worden aangepast voor specifieke toepassingen?
V: Zijn er verschillende soorten vuurvaste gietstukken verkrijgbaar?
V: Hoe houden vuurvaste gietstukken hoge temperaturen tegen?
V: Kunnen vuurvaste gietstukken in contact komen met gesmolten metalen?
V: Hoe moeten vuurvaste gietstukken na installatie worden uitgehard?
V: Kunnen vuurvaste gietstukken versterkt worden met vezels?
V: Hoe verbeteren additieven de eigenschappen van vuurvaste gietstukken?
V: Waar moet u op letten bij het selecteren van een vuurvast gietstuk?
V: Kunnen vuurvaste gietstukken gebruikt worden in stoomketels en verbrandingsovens?
Wij staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten van vuurvaste gietstukken in China. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte vuurvaste gietstukken tegen een concurrerende prijs bij onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor meer goedkope producten.