Met de snelle ontwikkeling van nieuwe energie, lithium batterij gebruikt in verschillende industrieën, lithium batterij anode materiaal in het lithium batterij materiaal systeem neemt een groot deel, lithium batterij anode materiaal met behulp van hoge temperatuur vaste fase productie, de saggar als het belangrijkste brandende materiaal in de afgelopen jaren is wijdverbreid bezorgd, de saggar is moeilijk te recyclen na schroot, wat resulteert in milieuvervuiling en verspilling van hulpbronnen. Daarom is de voorbereiding van hoogwaardige saggar die vele malen kan worden hergebruikt van groot belang voor de ontwikkeling van lithium batterijen, het behoud van hulpbronnen en de bescherming van het milieu.
zwerver
De belangrijkste kristallijne fasen van saggar zijn over het algemeen mulliet, cordieriet en magnesium-aluminium spinel. Deze fasen hebben een hoge vuurvastheid, hoge sterkte, uitstekende thermische schokbestendigheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en sterke weerstand tegen Li- en CO-ioncorrosie. Binnenlandse wetenschappers hebben de effecten van de baktemperatuur, het type substraat en het type bindmiddel op de prestaties van de saggar grondig bestudeerd. In dit werk worden de effecten van het type aggregaat en de deeltjesgrootte (mulliet, magnesium-aluminium spinel, cordieriet) op de prestaties van de saggar besproken.
cordieriet
1. Testen:
1.1 Grondstoffen en testplan
1.2 Testproces en prestatietesten
De massafractie van grote deeltjes (1~3mm), middelgrote deeltjes (kleiner dan of gelijk aan 1mm) en fijn poeder (kleiner dan of gelijk aan 0.074mm) is respectievelijk 30%, 30% en 40%, zoals weergegeven in Tabel 2. De grondstoffen worden gelijkmatig gemengd in de mixer, en vervolgens gemengd met water, en vervolgens gegoten in de mal van 40mm×40mm×140mm voor vibratiegieten. Na 24 uur natuurlijke uitharding in de mal werd de mal losgelaten en vervolgens 24 uur op 110 graden gehouden om te drogen. Na het drogen werd het staafmonster 4 uur op 1400 graden gehouden voor warmtebehandeling voor gebruik.
Volgens GB/T2997-2000 testmonster schijnbare porositeit, bulkdichtheid; Volgens GB/T3001-2000 testmonster buigsterkte bij kamertemperatuur; Druksterkte bij kamertemperatuur volgens GB/T3997.2-1998 testmonster. De test van thermische schokbestendigheid is om het standaard baksteenmonster na warmtebehandeling bij 1550 graden gedurende 4 uur direct in de oven bij 1100 graden gedurende 20 minuten te plaatsen, het eruit te halen en het in circulerend water bij normale temperatuur gedurende 3 minuten te houden, en het vervolgens eruit te halen en het voor natuurlijke opslag gedurende 5 minuten te laten staan. Dit proces wordt herhaald totdat het monster is gebroken of er grote klonten verschijnen. De resterende buigsterkte van het monster na drie thermische schokken wordt gebruikt als de evaluatie-index van de thermische schokbestendigheid van het monster, en de buigsterkte van het monster bij 1100 graden wordt gemeten.